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스마트 팩토리는 공장 정보화 발전의 새로운 단계이며, 설비 네트워킹은 스마트 팩토리 구현을 위한 첫 번째 단계입니다. 전자제품 제조공장의 설비는 종류가 다양하여 설비 상태를 모니터링하는 것이 쉽지 않습니다. 앞으로 관리자들의 최대 과제는 제한된 비용으로 가장 효율적으로 다양한 브랜드와 다양한 통신 프로토콜의 설비에 대한 생산상태 정보를 파악하고, 원격 모니터링과 제어를 구현하며, 제조 공정의 모니터링 및 제어 효율을 제고하고, 유지관리 비용을 절감하는 방안을 찾는 것입니다.

장비 정보 수집

독립형 머신에 대한 기계식 설비의 데이터 수집 능력 구축

데이터 수집 모듈 또는 카드를 추가하여 가장 비용 효과적인 방식으로 모든 설비를 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 작업장 주요 설비의 작동 상태를 빠르게 통합하여 설비 이용율, 현재 작동 상태, 고장율 등의 정보를 완전하게 파악할 수 있습니다. 다른 설비 및 상위 관리 시스템과의 통신을 가능하게 하여 정보가 고립되는 것을 피할 수 있습니다.

작지만 큰 변화: 스마트 팩토리 구현을 위한 확실한 방법 장비 가동 시간을 향상 시키는 Ready-to-Go 무선 머신 모니터링 솔루션
문제전자 제품 제조 공장에서는 시그널 타워에 의해 장비의 동작 상태를 표시하는 다양한 장치들이 존재합니다. 기계의 상태를 감시하기 위해서 운영자는 각 타워 램프를 항상 주시해야 했습니다. 하지만, 이러한 전통적인 방법은 때때로 시간 지연과 낮은 정밀도를 야기하였고, 관리자는 최적의 생산 일정 및 결정을 위한 실시간 생산 라인 상태를 알 수 없었습니다.
솔루션어드밴텍의 무선 시그널 타워 머신 감시 Ready-to-Go 솔루션은 사용자가 신속하게 머신의 상태를 업그레이드 할 수 있도록 합니다. 이는 결과적으로 높은 신뢰성과 간편한 설치로 스마트 팩토리 구현의 핵심인 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
주요 상품: 리모트 I/O 모듈
  • 4-ch Digital Input and
    4-ch Digital Output IoT Wireless I/O Module

  • 4-channel Digital Input and 4-ch Relay Output IoT Wireless I/O Module

  • 4-ch Universal Input and 2-ch Digital Output IoT Wireless I/O Module

프로토콜 변환 & 시스템 통합

기존PLC, 계측 신호를 통합하여 통신 프로토콜 전환 후 시스템과 통합

통신 프로토콜 전환 플랫폼을 통해 제조국가와 브랜드, 그리고 노화 정도가 다른 설비 제어기와 센서를 연결하여 다양한 프로토콜과 신호소스를 효율적으로 통합할 수 있어, 머신간 통신 문제로 정보를 공유할 수 없었던 문제를 해결합니다. 통합 후에는 상위 관리 시스템과 쉽게 연결하여 자동화와 정보화를 성공적으로 구현할 수 있습니다.

원격 모니터링 & 관리

공장 내 다양한 설비 연결, 실시간 원격 시스템 관리 제어

다양한 직렬 장치 서버와 WebAccess 사물인터넷 핵심 소프트웨어를 통해 공장 내 모든 제어 플랫폼을 통합하여 데이터를 중앙 컴퓨터로 보내 머신 상태를 일목요연하게 파악할 수 있습니다. 규모가 크고 머신 수량도 많은 전자제품 제조공장에서 머신 앞에 인력을 배치하여 설비 상태를 모니터링 해야 했던 불편함을 해소하고 진정한 실시간 원격 관리를 실현할 수 있으며, 통신 프로토콜의 제약도 받지 않습니다.

설비 네트워킹의 최적 구현-전자 및 가전 제조업의 대표적 사례
  • 실시간 모니터링 솔루션에 의한 CNC 머신 이용률 증대

    자동화된 생산 설비가 증가함에도 불구하고, 제조업자들은 장비 관리에 있어 문제 상황을 정확하게 이해하고 제조 과정을 정상으로 돌리기 위해 실시간 모니터링을 필요로 한다.

  • 중국의 용접 로봇 – 더 강하고, 더 빠르며, 향상된 생산성

    EtherCAT은 높은 정확성, 개방형 구조, 쉬운 통합 및 비용 효율성으로 로봇과 동작 제어 시스템의 대중적인 산업 규격이다. 용접 자동화 로봇을 위한 비젼 센싱 시스템은 외부 환경의 변화를 감지하여 로봇이 용접 변수를 실시간으로 조정할 수 있도록 알려준다.

  • 스마트 팩토리 및 크로스 시스템 통합 솔루션

    제조 업체는 운영 효율성의 최적화라는 어려운 과제에 직면하고 있다. 하지만 대부분의 업체들은 일정 관리 생산, 재고 및 품질 데이터를 관리하기 위해 공장 내의 수많은 시스템을 관리하는데 어려움을 겪고 있다.

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